D707 kovapintainen hitsaustanko

D707 kovapintainen hitsaustanko on hitsausmateriaali, joka on suunniteltu erityisesti ankariin kulumisolosuhteisiin. Siinä on matala-vetynatriumtyyppinen pinnoite hiiliteräsytimen päällä, ja pinnoitteen sisään on upotettu volframikarbidihiukkasia. Hitsauksen aikana seosaineet siirtyvät pinnoitteesta kerrostettuun metalliin, jolloin muodostuu pintakerros, jolla on erittäin korkea kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys.

Tämä elektrodi on kiinalaisen GB/T 984 -standardin EDW-A-15-luokituksen mukainen. Tämä korkea seosainepitoisuus mahdollistaa D707-pinnoitekerroksen saavuttamisen korkean kovuuden HRC 65-68. Mitä tulee hitsausprosessiin, kovapintainen D707 hitsaustanko vaatii tasavirtaelektrodipositiivisen (DCEP tai DC+) käytön, ja sitä suositellaan käytettäväksi suhteellisen pienillä virroilla. Esimerkiksi halkaisijaltaan 3,2 mm:n elektrodi käyttää tyypillisesti 70-120 ampeeria, kun taas halkaisijaltaan 4,0 mm:n elektrodi käyttää 140-180 ampeeria. Tämä parametrivalinta johtuu ensisijaisesti elektrodin paksusta pinnoitteesta, joka muodostaa pitkän hihan hitsauksen aikana; liiallinen virta voi aiheuttaa pinnoitteen ylikuumenemisen, punoituksen ja irtoamisen pieniksi paloiksi.

Pintakerroksen korkean kovuuden ja poikkeuksellisen kulutuskestävyyden ansiosta kovapintaista D707-hitsaustankoa käytetään laajasti mekaanisten komponenttien korjaamiseen ja vahvistamiseen, jotka kestävät kovaa kulumista. Tyypillisiä käyttökohteita ovat rakennusmateriaaliteollisuuden osat (kuten sekoittimen terät, ruuvit ja telat tiili- ja laattatehtaissa), sementtitehtaan laitteet (kuten alustasegmentit, suulakepuristustelat ja murskainvasarat), kaivoskoneiden komponentit (esim. kaivinkoneen kauhan hampaat, poranterät ja kourut), maatalouskoneiden osat (kuten pyörivien ja murskainten terien osat) koneet. Lisäksi tutkimukset ovat osoittaneet, että kovapintaista D707-hitsaustankoa voidaan käyttää korkean -kovuuden kulutusta-kestäviä kerroksia 17-4PH ruostumattomalle teräkselle. Käyttämällä sitä siirtymäkerroksen elektrodien kanssa luomaan bionisen gradientin kovuusrakenne, se vähentää tehokkaasti halkeiluongelmia korkeakovuuden pintakerroksen ja alustan välillä, jotka johtuvat ominaisuuksien eroista.

Hitsauksen laadun varmistamiseksi ja halkeamisherkkyyden vähentämiseksi on noudatettava tiukkoja esi{0}}hitsausmenetelmiä. Tämä sisältää hitsaustangon paistamisen 300-350 asteessa vähintään 1 tunnin ajan. Lisäksi asianmukainen esilämmitys on tarpeen pohjamateriaalista riippuen: esimerkiksi hiiliteräsjalustat vaativat yli 300 asteen esilämmityslämpötilan, niukka-seostettujen terästen jalustat 400 - 500 astetta ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut alustat 600 - 650 astetta. Jälki-hitsauksen hehkutusta noin 700 asteessa suositellaan myös niukka-seosteisille ja ruostumattomalle teräspinnoille jännityksen lievittämiseksi.

Käytettävissä oleva halkaisija (mm):3.2 / 4.0 / 5.0