Tuotteen kuvaus
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsaustangot ovat pinnoitettujen elektrodien luokka, jotka on suunniteltu erityisesti ruostumattomien terästen liittämiseen, ja niiden ydinominaisuus on, että niiden kerrostetun hitsimetallin kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys vastaavat ruostumattoman teräksen perusmetallin vastaavia. Näiden elektrodien nimitys ja luokitus noudattavat tyypillisesti kansainvälisiä standardeja, kuten AWS ja GB/T, joissa yleiset tyypit, kuten E308, E316 ja E309, osoittavat tiettyjä kemiallisia koostumuksia ja käyttötarkoituksia. Jokainen elektrodi koostuu sisäisestä metallisydänlangasta, jota ympäröi ekstrudoitu kemiallinen pinnoite. Pinnoitekoostumus on suunniteltu huolellisesti, ja sen ensisijaisena tehtävänä on tuottaa kaasu- ja kuonasuoja hitsauksen aikana, jotta se suojaa kaaria ja sulaa ruostumattomasta teräksestä valmistettua hitsausmetallia tehokkaasti ilmakehän lialta ja säilyttää siten sen korroosionkestävyyden. Lisäksi pinnoite sisältää tärkeitä hapettumisenestoaineita ja seostusaineita, jotka kompensoivat seosaineiden häviämistä hitsauksen aikana ja edistävät hitsimetallin puhdistamista ja rakeiden jalostumista.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsaustangot osoittavat useita erinomaisia prosessi- ja suorituskykyominaisuuksia. Ne tarjoavat tasaisen kaarensiirron, minimaalisen roiskeen ja helposti irrotettavan kuonakuonan, minkä ansiosta hitsaaja voi saavuttaa hyvin-muovatun hitsauspalon. Vielä kriittisemmin, kun oikea elektrodityyppi valitaan, tuloksena oleva kerrostettu metalli voi periä tai jopa ylittää perusmateriaalin keskeiset ominaisuudet. Näitä ovat erinomainen korroosionkestävyys (ilmiöitä, kuten piste- ja jännityskorroosiohalkeiluja vastaan), hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa, kyky säilyttää korkea lujuus sekä hyvä sitkeys ja sitkeys. Tämän ominaisuuksien yhdistelmän ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elektrodeja käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla, joilla on tiukat materiaalivaatimukset, mukaan lukien petrokemian, elintarviketeollisuuden, lääkinnällisten laitteiden valmistus, laivanrakennus, paineastioiden valmistus ja arkkitehtoninen sisustus. Niitä ei käytetä ainoastaan samanlaisten ruostumattomien terästen liittämiseen, vaan myös erilaisten metallien hitsaukseen (esim. ruostumaton teräs hiiliteräkseen) ja hiiliteräskomponenttien pinnoittamiseen korroosionkestävällä -ruostumattoman teräskerroksella. Näitä elektrodeja käytettäessä suositellaan yleensä tasavirtaelektrodin positiivista (DC+) napaisuutta, ja läpimenolämpötilaa on valvottava tiukasti karbidin saostumisen estämiseksi. Näin varmistetaan, että hitsausliitoksen kokonaisteho säilyy mahdollisimman suuressa määrin.
Käytettävissä oleva halkaisija (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Varotoimenpiteet
- Elektrodeja tulee paistaa 300–350 asteessa 1 tunti ennen käyttöä (välitön kulutus-paistamisen jälkeen).
- Minimoi nykyinen syöttö ja säilytä lyhyt kaari; värähtelyleveys Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5×elektrodin halkaisija.
- Epäjalo metalli on puhdistettava öljystä, kosteudesta ja epäpuhtauksista esi-hitsauksessa.
Kemiallinen koostumus (%)
|
Luokka |
AWS |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
muut |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410 NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Saostetun metallin mekaaninen suorituskyky ja käyttö
|
Luokka |
AWS |
Hitsauksen napaisuus |
Vetolujuus (MPa) |
Venymä A (%) |
Sovellus |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
00Cr19Ni10 ruostumattoman teräksen ja korroosionkestävän -06Cr18Ni11Ti ruostumattoman teräksen rakenneosien hitsaukseen, joiden käyttölämpötila on alle 300 astetta. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Ruostumattoman Cr19Ni11Ti-teräksen hitsaukseen, jolla on korroosionkestävyys ja titaanistabiilisuus, sekä kuumaseinäisen hydrausreaktorin sisäseinän ruostumattoman teräksen päällystykseen. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Hitsaukseen 00Cr17Ni15Si4Nb ruostumaton teräs (C2-teräs), joka kestää väkevää typpihappokorroosiota. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Urean, synteettisten kuitujen ja muiden laitteiden hitsaukseen sekä samantyyppistä ruostumatonta teräsrakennetta voidaan käyttää myös kromiruostumattomaan teräkseen, komposiittiteräkseen ja heterogeeniseen teräkseen, joita ei voida lämpökäsitellä. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Hitsaukseen samanlaisen ultra{0}}vähähiilisen ruostumattoman teräsrakenteen, joka toimii laimeassa ja keskimääräinen rikkihappo. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Samantyyppisten ultra-vähähiilisten ruostumattoman teräsrakenteiden (kuten ureasynteesitornin vuorauksen) hitsaukseen, ja sitä voidaan käyttää myös erilaisten terästen hitsaukseen. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Sitä voidaan käyttää rikkihapon, etikkahapon ja fosforihapon kestävyyden sekä meriveden korroosionkestävän teräksen (00Cr18Ni24Mo5) ja erilaisten terästen hitsaamiseen reaktorissa ja erottimessa. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Samanlaisten ruostumattoman teräsrakenteen, komposiittiteräksen ja erilaisten teräskomponenttien hitsaukseen petrokemian laitteiden valmistukseen. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Hitsaukseen 00Cr17Ni15Si4Nb ruostumaton teräs (C4-teräs), joka kestää väkevää typpihappokorroosiota. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
06Cr19Ni10 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rakenneosien hitsaukseen, joiden käyttölämpötila on alle 300 astetta. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Käytetään laajasti petrokemian ja kemian tehtaissa, erityisesti pyörivien erottimien valmistuksessa, katalyyttinen krakkausyksikkö katalyytin kierrätysputkien tuotantoon. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
06Cr19Ni10 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rakenneosien hitsaukseen, joiden käyttölämpötila on alle 300 astetta. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Cr18Ni11-tyyppisen korroosionkestävän ruostumattoman teräksen hitsaukseen titaani- tai niobiumstabiiliudella. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Cr18Ni11-tyyppisen korroosionkestävän ruostumattoman teräksen hitsaukseen titaani- tai niobiumstabiiliudella. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Tärkeän 0Cr20Ni10Mn6 ruostumattoman teräsrakenteen tai erilaisen teräksen hitsaukseen. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
ASTM 307 -teräksen tai muun erilaisen teräksen hitsaukseen voidaan käyttää myös iskusorroosionkestävän teräksen ja siirtymäkerroksen päällystykseen. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Ruostumattoman teräksen 06Cr17Ni12Mo2 hitsaukseen, joka on orgaanisessa ja epäorgaanisessa hapossa (ei--hapettava happo). |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Ruostumattoman teräksen 06Cr17Ni12Mo2 hitsaukseen, joka on orgaanisessa ja epäorgaanisessa hapossa (ei--hapettava happo). |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Hitsaukseen tärkeä 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb ja ultra-vähähiilinen 00Cr17Ni12Mo2 ruostumaton teräs. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Yleisten lämmön- ja |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Samantyyppisen ruostumattoman teräksen, ruostumattoman teräksen vuorauksen, erilaisen teräksen (Cr19Ni10 ja vähähiilisen teräksen), korkeakromiteräksen, runsasmangaaniteräksen jne. hitsaukseen. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Samantyyppisen ruostumattoman teräksen, ruostumattoman teräksen vuorauksen, erilaisen teräksen (Cr19Ni10 ja vähähiilisen teräksen), korkeakromiteräksen, runsasmangaaniteräksen jne. hitsaukseen. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Samantyyppisen ruostumattoman teräsastian hitsaukseen, joka kestää rikkihappoa. Sitä voidaan käyttää myös ruostumattoman teräksen vuorauksen, päällystetyn teräslevyn ja erilaisten terästen hitsaukseen. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Saman tyyppisen ruostumattoman teräksen hitsaukseen korkeassa lämpötilassa, ja se voi myös hitsata Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 ja erilainen teräs. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Saman tyyppisen ruostumattoman teräksen hitsaukseen korkeassa lämpötilassa, ja se voi myös hitsata Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 ja erilainen teräs. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Kuumuutta kestävän -ruostumattoman teräksen hitsaukseen korkeassa lämpötilassa voidaan käyttää myös ruostumattoman teräsvuorauksen, päällystetyn teräslevyn ja erilaisten terästen hitsaukseen. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Hitsaukseen Cr25Ni20Si2 austeniittisen lämmönkestävän -teräsrummun, jota käytetään hitsausuunin kiskokelaan. Sitä voidaan käyttää myös erilaisten terästen hitsaukseen. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
HK40:tä kestävän -lämpöteräksen hitsaukseen. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Vähäseosteisen teräksen, keskiseosteisen teräksen, erilaisen teräksen, jäykän rakenteen ja vastaavan lämpölujuuden{0}}teräksen hitsaukseen karkaistussa tilassa, esimerkiksi karkaistu 30CrMnSi-teräs. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Vähäseosteisen teräksen, keskiseosteisen teräksen, erilaisen teräksen, jäykän rakenteen ja vastaavan lämpölujuuden{0}}teräksen hitsaukseen karkaistussa tilassa. Esimerkiksi karkaistu 30CrMnSi-teräs. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Hitsaukseen Carpenter 20Cb nikkeliseos, jota käytetään hitsaukseen rikkihapossa, typpihapossa, fosforihappo ja hapettava happo syövyttävä väliaine. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Samantyyppisten ultra{0}}vähähiilisten ruostumattomien terästen hitsaukseen, joita käytetään petrokemian ja hydrauliikan teollisuudessa. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
Duplex ruostumattoman teräksen hitsaukseen, joka sisältää 25 % Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
Samantyyppisen ruostumattoman duplex-teräksen hitsaukseen öljy-, maakaasu- ja petrokemianteollisuudessa, kuten 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Urealaatuisella ruostumattomalla teräksellä on hyvä pistekorroosionkestävyys ja rakeiden välinen korroosionkestävyys klooria ja typpihappoa sisältävää väliainetta{0}}sisältäville aineille. Sitä käytetään 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN) austeniittikorroosionkestävän seoksen hitsaukseen. |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Sillä on erinomainen halkeamankestävyys korkeahiilisen teräksen, työkaluteräksen ja erilaisten terästen hitsaukseen. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Seoksen koostumus on 20 % Cr-25 % Ni-5 % Mo-2 % Cu. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys rikkihappoa, fosforihappoa, muita orgaanisia happoja ja epäorgaanisia happoja vastaan, se sopii lannoitteiden, fosforihapon, rikkihapon jne. levitykseen. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Se soveltuu erittäin lujalle martensiittiselle ruostumattomalle teräkselle, se voidaan saostaa ja kovettaa lisäämällä kuparia, sen lujuus voi olla kolme kertaa tavallista 300-sarjan austeniittista ruostumatonta terästä. Se soveltuu öljy-, kaasu- ja petrokemian teollisuuden pumppuakselille, juoksupyörälle ja hydraulilaitteille. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
06Cr13- ja 12Cr13-terästen hitsaukseen sekä korroosionkestävän-ja kulutusta{5}}kestävän pinnan päällystämiseen. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
06Cr13- ja 12Cr13-terästen hitsaukseen sekä korroosionkestävän-ja kulutusta{5}}kestävän pinnan päällystämiseen. |
|
G232 |
E410 NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Cr13NiMo vastaavan teräksen tai 06Cr13 teräksen hitsaukseen. Sen lujuus ja kovuus ovat korkeammat kuin E410, sitä käytetään pintapäällysteisiin, joilla on ankarampi korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen Cr17-rakenneosien hitsaukseen, joissa on typpihappokorroosion- ja lämmönkestävyys. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen Cr17-rakenneosien hitsaukseen, joissa on typpihappokorroosion- ja lämmönkestävyys. |
